發(fā)行

一、???????? 目的

本作業(yè)書規(guī)定了各類溴化鋰制冷機，冷溫水機，三用機的檢漏作業(yè)要領、注意事項。

二、???????? 使用器具

2.1? 容器（裝溶液及冷媒或冷劑水）；

2.2? 真空橡膠管（附帶相關接頭）；

2.3? 氣泡實驗裝置；

2.4? 常用工具；

2.5? 氮氣，必要時準備氟利昂；

2.6? 無機富鋅底漆；

2.7? 中灰面漆；

三、???????? 基準

3.1? 找到泄漏的地方

3.2? 保證機組不泄漏

四、???????? 操作步驟

4.1 機組運行中檢漏：

4.1.1????????? 抽真空，確定每小時泄漏的氣量；

4.1.2????????? 檢查溶液濃度（濃溶液，稀溶液）確定機組是否存在

?水（蒸汽）系統(tǒng)泄漏；

4.1.3????????? 關閉貯氣室閥門，觀察貯氣室壓力是否反彈；

4.1.4????????? 關閉高溫再生器壓力開關閥門，觀察高發(fā)壓力表指針

是否上升；

4.1.5????????? 檢查各輔助閥，角閥，調節(jié)閥閥蓋是否密封，不密封

的上密封膠密封；

4.1.6????????? 觀察每小時的泄漏量是否有變化

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4.2 ?機組停機負壓檢漏：

4.2.1????????? 去除機組保溫，及各焊縫（特別是手工焊縫及有銹的

?焊鏠）表面油漆，清理銹蝕處；

4.2.2????????? 打開所有輔助閥，角閥，調節(jié)閥閥蓋；

4.2.3????????? 檢查機組鋼板表面有無銹蝕處，并將銹蝕處清理

干凈；

4.2.4????????? 用肥皂泡仔細檢查各焊縫，銹蝕處，視液鏡，屏蔽泵，

閥蓋，閥芯的密封

處，液位電極接口處；

4.3? ??機組正壓檢漏：

4.3.1????????? 機組充氮氣到平壓，檢查各隔膜閥閥片是否完好；

4.3.2????????? 充入氮氣并排放出溶液及冷劑水；

4.3.3????????? 繼續(xù)向機組充氮氣至正壓0.1MPa；

4.3.4????????? 去除機組保溫，及各焊縫（特別是手工焊縫及有銹的

?焊鏠）表面油漆，清理銹蝕處；

4.3.5????????? 打開所有輔助閥，角閥，調節(jié)閥閥蓋；

4.3.6????????? 檢查機組鋼板表面有無銹蝕處，并將銹蝕處清理干

凈；

4.3.7????????? 用肥皂水仔細檢查各焊縫，銹蝕處，視液鏡，屏蔽泵，

閥蓋，閥芯的密封處，液位電極接口處；

4.3.8????????? 對于機內浸泡于溶液或冷劑水的部位，可采用清理干

凈表面后烘干外表面，觀察有無液體逸出；

4.4? 上述方法如果無法檢出泄露可將氮氣排出，抽真空后，用氟利昂代替氮氣正壓檢漏

4.5 防腐：

清理所有可能泄漏的表面，除去其表面的油漆鐵銹等雜質，上無機富鋅底漆兩遍，再上中灰面漆，上漆時要嚴格按照操作方法操作，嚴禁為了操作方便加過量的稀釋劑

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機組檢漏作業(yè)指導書

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?? ?4.6溶液充注

?? ?4.7抽真空并做氣泡實驗

?? ?4.8開機調試

五、???????? 注意事項

5.1機組鋼板表面一定要處理干凈；

5.2檢漏時一定要耐心仔細；

5.3操作時注意自身及他人安全；

5.4操作時注意設備安全；

5.5排放及充注溶液時按排放溶液作業(yè)指導書操作；

5.6充注溶液時按充注溶液作業(yè)指導書操作；

5.7溶液及真空泵油漏到地面或設備上應及時清理干凈；

5.8上漆時嚴格按照油漆的配比及操作規(guī)章；

5.9做氣泡實驗按氣泡實驗指導作業(yè)書操作；

六、???????? 溶液充注應用場所

6.1以發(fā)現(xiàn)存在泄漏的機組

6.2做過大修，更換過焊接部件的機組

6.3更換過閥片，視鏡，屏蔽泵，電極棒等涉及到真空部件的機組

?? ?6.4需要頻繁抽真空的機組

?? ?6.5氣壓反彈大的機組

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